Honanje u proizvodnji preciznih osovina

1. Zašto je potreban stroj za brušenje

Precizne osovinekritične su komponente koje se koriste u strojevima, automobilskim sustavima, hidraulici, robotici i zrakoplovnim sklopovima.
Često služe kaodijelovi parenjas čahurama, ležajevima ili brtvama, gdje sezavršna obrada površine, zaobljenost i ravnostizravno utjecati na performanse sustava.

Čak i poslijetokarenje, brušenje ili tvrdo tokarenje, površina osovine još uvijek može imati:

Mikroskopski vrhovi i doline(hrapavost površine previsoka za brtvljenje ili kontakt ležaja).

Pogreške obrascakao što su suženost, bačvast ili ovalnost.

Zaostala naprezanjaod mljevenja ili toplinske obrade.

Nedosljedne karakteristike podmazivanjana površini.

Ove nesavršenosti mogu dovesti do:

Prekomjerno trošenje ležajeva ili brtvila,

Propuštanje u hidrauličkim sustavima,

Buka ili vibracije tijekom rotacije, i

Smanjena izdržljivost osovine.

Stoga se brušenje koristi za:

Postićimikronska-točnost razineu promjeru, okruglosti i ravnosti.

Proizvoditi akontrolirana završna obrada površinesa specifičnom hrapavošću i uzorkom teksture.

Uklonite površinske deformacije i opekline od brušenja.

Poboljšajtenosiva-površinaizadržavanje podmazivanja.

Povećajtečvrstoća na zamor i otpornost na habanjeod osovine.

2. Funkcije stroja za honanje u proizvodnji osovina

3. Kako se provodi proces brušenja (korak-po-korak)

Korak 1: Pred-strojna obrada

Osovine suokrenuo, tlo bez središta, ilicilindrično brušenamalo na veličinuogroman(obično za 0,02–0,1 mm).

Cilj je ostaviti minimalan zalih za brušenje.

Dio može bititoplinski{0}}obrađen(za tvrdoću) prije dorade.

Korak 2: Postavljanje i učvršćivanje

Osovina je montiranaizmeđu središta ili u preciznoj steznoj glaviza održavanje savršenog poravnanja duž osi.

Trn za honanje ili čahura jeporavnati koaksijalnodo osovine.

Učvršćenja mogu omogućiti osovini darotirati, oscilirati ili ostati nepomičan, ovisno o dizajnu stroja.

Korak 3: Odabir alata i abraziva

Zavanjsko brušenje, abrazivne čahure ili papuče montirane su u glavu za honanje koja se širi radijalno oko osovine.

Zaunutarnje brušenje(ako osovina ima provrt), koristi se unutarnji trn s abrazivnim kamenjem.

Uobičajeni abrazivni materijali:

Aluminijev oksid ili silicijev karbidza čelike.

CBN ili dijamantza osovine od kaljene legure ili-kromirane.

Ulje ili emulzija za honanjeosigurava podmazivanje, hlađenje i uklanjanje strugotine.

Korak 4: Honanje

Stroj za honanje izvodisimultani kontrolirani pokreti:

Rotacija:Osovina ili alat se okreću brzinom od 100–500 o/min.

Uzvraćanje:Alat ili dio pomiče se aksijalno duž duljine osovine (obično 10–30 m/min brzina hoda).

Radijalni tlak:Abrazivne cipele primjenjuju kontrolirani pritisak kako bi se ravnomjerno uklonili mikroskopski slojevi materijala.

Zajedno, ovi pokreti:

Stvoritešrafirani uzorakna površini (kut obično 30 stupnjeva –45 stupnjeva).

Uklonite visoke vrhove i pročistite teksturu na aplatoiran završetak.

Ispravite pogreške u obliku nakupljene zbog deformacija brušenja ili stezanja.

Korak 5: U-nadzoru procesa

Strojevi za precizno brušenje često koristeu-procesnim mjeračima ili sustavima za mjerenje zrakaza praćenje promjera i okruglosti u stvarnom vremenu.

CNC kontrola prilagođava pritisak, brzinu i duljinu hoda kako bi se postigla ciljana geometrija i završna obrada.

Korak 6: Završni završni prolaz

Za posljednjih nekoliko prolaza koristi se finije{0}}kamenje (600–1200).

Cilj je završna obrada površine obično između:

Ra 0,05–0,2 µmza hidraulične ili ležajne osovine,

Rz Manje od ili jednako 1 µmza brtvljenje površina.

To osigurava idealno ponašanje podmazivanja i minimalno trošenje tijekom rada.

Korak 7: Čišćenje i provjera kvalitete

Nakon honanja, osovina prolazi:

Čišćenje ultrazvukom ili otapalomza uklanjanje abrazivnih ostataka i ulja.

Mjeriteljska inspekcija, uključujući:

Promjer i okruglost (mjerač zraka ili koordinatni mjerni stroj)

Hrapavost površine (profilometar)

Ravnost i odstupanje (indikator brojčanika ili lasersko poravnanje)

Samo dijelovi koji zadovoljavaju sve kriterije preciznosti nastavljaju se s oblaganjem, premazivanjem ili sklapanjem.

4. Tipični parametri honanja za precizne osovine

5. Prednosti honanja u preciznoj proizvodnji vratila

Vrhunska kvaliteta površine– Glatke, plato površine smanjuju trenje i trošenje.

Visoka točnost dimenzija– Omogućuje prešanje ili uklizavanje s minimalnim razmakom.

Poboljšana izvedba brtve– Crosshatch tekstura zadržava maziva i sprječava curenje.

Povećana otpornost na zamor– Uklanja mikropukotine i podizače naprezanja od brušenja.

Smanjena buka i vibracije– Poboljšana ravnost i zaobljenost potiču glatku rotaciju.

Produljeni vijek trajanja– Osovine su bolje otporne na zareze, habanje i koroziju.

6. Vrste strojeva za honanje koji se koriste za osovine

7. Sažetak