Precizno rješenje za obradu dubokih rupa za hidrauličke cilindre, duge cijevi i industrijske komponente

Pregled aplikacije

Obrada dubokih rupa jedan je od najzahtjevnijih procesa u preciznoj proizvodnji.

Kada omjer između dubine rupe i promjera postane velik, konvencionalne metode obrade suočavaju se s ograničenjima u:

• Čvrstoća alata
• Stabilnost obrade
• Ravnost otvora
• Konzistencija površine

Duboke rupe naširoko se koriste u komponentama koje zahtijevaju duge unutarnje prolaze i visoku učinkovitost brtvljenja, uključujući:

• Hidraulički cilindri
• Hidraulički aktuatori
• Cilindri rudarskih strojeva
• Komponente inženjerske opreme
• Industrijske cijevi
• Precizne mehaničke cijevi
• Komponente od specijalnih legura

Za ove primjene, konačna unutarnja kvaliteta rupe izravno utječe na:

• Sprječavanje curenja
• Stabilnost pokreta
• Vijek trajanja usluge
• Radna učinkovitost

Duboka rupa nije samo proširena verzija normalne bušotine. Kako se dubina obrade povećava, male se pogreške nakupljaju duž cijele duljine.

Na primjer:

Hidraulički cilindar s hodom od 10 metara može se činiti prihvatljivim na oba kraja, ali mala odstupanja u ravnosti ili konzistenciji promjera mogu uzrokovati:

• Neravnomjerno kretanje klipa
• Istrošenost brtve
• Gubitak hidrauličkog tlaka
• Smanjena pouzdanost opreme

Liruite razvija rješenja za honanje dubokih rupa temeljena na tehnologiji horizontalnog honanja, pružajući precizna rješenja za završnu obradu unutarnjih rupa za dugačke i duboke cilindrične komponente.

Naši strojevi za horizontalno honanje dubokih rupa dizajnirani su za preciznu obradu bešavnih cijevi i drugih dugih-komponenti rupa, proizvodeći točnu geometriju i kontrolirane površinske mikro-uzorke potrebne za proizvodnju i održavanje hidrauličkih cilindara.

Izazovi obrade dubokih rupa

Izazov 1: Održavanje ravnosti na velikoj udaljenosti

Najveći izazov kod obrade dubokih rupa je održavanje točnosti provrta po cijeloj dužini.

Na primjer:

Izradak:

• Promjer: Φ300mm
• Duljina: 10000 mm

Čak i malo odstupanje tijekom strojne obrade može stvoriti:

• Konus
• Zakrivljenost
• Nejednaka debljina stijenke

Tradicionalne metode strojne obrade mogu imati problema jer:

• Alati za rezanje postaju manje kruti
• Vibracija alata se povećava
• Sila rezanja mijenja se duž dubine rupe

Honanje dubokih rupa koristi dugački alat za honanje s kontroliranim širenjem i recipročnim kretanjem za postupno ispravljanje geometrijskih pogrešaka.

Strojevi Liruite koriste servo{0}}kontrolirane klipne sustave za održavanje stabilnog kretanja tijekom obrade s dugim hodom.

Tehnička sposobnost:

• Duljina hoda: standardno do 10000 mm
• Prilagođena rješenja: do 20000 mm

Izazov 2: Kontrola kvalitete površine provrta

Za hidrauličke cilindre i precizne cijevi, površina provrta mora osigurati:

• Kretanje s niskim trenjem
• Stabilno podmazivanje
• Pouzdano brtvljenje

Hrapava ili neravna površina može dovesti do:

• Oštećenje brtve
• Povećani hidraulički otpor
• Kraći servisni intervali

Honanjem se stvara kontrolirana poprečna struktura na unutarnjoj površini.

Ovaj površinski uzorak pomaže:

• Čuvajte ulje za podmazivanje
• Smanjite trenje
• Poboljšajte performanse brtvljenja

Zahtjevi tipične površine za brušenje dubokih rupa Liruite:

Izazov 3: Stabilno uklanjanje materijala

Duboke rupe zahtijevaju dosljedno uklanjanje materijala.

Ako se sila posmaka mijenja tijekom obrade:

• Veličina provrta može postati nedosljedna
• Kvaliteta površine može varirati
• Povećava se trošenje alata

Strojevi za brušenje dubokih rupa Liruite koriste automatske sustave kompenzacije uljnog kamenca.

Sustav servo napajanja pruža:

• Automatska kontrola ekspanzije
• Stabilan pritisak rezanja
• Točno podešavanje dimenzija

Razlučivost feeda:

0,001 mm

To operaterima omogućuje preciznu kontrolu konačnih dimenzija provrta.

Izazov 4: Hlađenje i filtriranje tijekom dugih ciklusa obrade

Duboko brušenje rupa stvara velike količine:

• Kontaminacija ulja za honanje
• Abrazivne čestice
• Metalni ostatak

Loša filtracija može izravno utjecati na:

• Površinska obrada
• Brušenje kamenog života
• Stabilnost opreme

Liruite strojevi za brušenje dubokih rupa koriste više-sustave filtriranja.

Konfiguracija uključuje:

• Magnetska filtracija
• Sekundarna filtracija
• Rashladni sustav

Tipična konfiguracija:

• Filtration capacity: >50L/min
• Kapacitet rezervoara za ulje: 500L

Sustav održava stabilnu temperaturu obrade i čišće radne uvjete tijekom dugih ciklusa obrade.

Zahtjevi za primjenu za brušenje dubokih rupa

Tipični parametri primjene

Liruite otopina za brušenje dubokih rupa

Liruite nudi cjelovita rješenja za brušenje dubokih rupa umjesto samo nabave opreme.

Rješenje uključuje:

• Ocjenjivanje obratka
• Izbor stroja
• Dizajn alata
• Razvoj procesa
• Montaža
• Puštanje u rad
• Obuka operatera

Na temelju različitih aplikacija, Liruite pruža:

Rješenje 1: Honanje dubokih rupa hidrauličkog cilindra

Hidraulički cilindri su najčešća primjena dubokog honanja.

Tipične primjene:

• Cilindri bagera
• Rudarski cilindri
• Cilindri hidraulične preše
• Industrijski aktuatorski cilindri

Tipični zahtjevi:

Proces brušenja dubokih rupa poboljšava:

• Ravnost otvora
• Oblina
• Površinska obrada
• Izvedba brtve

Rješenje 2: Rješenje za honanje dugih cijevi

Pogodno za:

• Bešavne čelične cijevi
• Precizne cijevi
• Specijalne industrijske cijevi

Izazovi:

• Duga potpora obratka
• Poravnavanje alata
• Stabilno podmazivanje

Dizajni liruita:

• Prilagođeni sustav učvršćenja
• Struktura dugog hoda
• Automatski sustav kompenzacije

Rješenje 3: Popravak i ponovna proizvodnja Rješenje za honanje

Mnoge industrije zahtijevaju popravak cilindara umjesto proizvodnje novih komponenti.

Prijave:

• Održavanje rudarske opreme
• Popravak građevinskih strojeva
• Obnova hidraulične opreme

Duboko brušenje rupa može vratiti:

• Oštećene površine provrta
• Područja trošenja
• Geometrijska točnost

Ovo pomaže kupcima:

• Smanjite troškove zamjene
• Produžite vijek trajanja opreme
• Poboljšajte učinkovitost održavanja

Liruite Konfiguracija stroja za vodoravno brušenje dubokih rupa

Struktura stroja

Stroj se uglavnom sastoji od:

• Tijelo kreveta
• Sustav vretena
• Servo klipni sustav
• Servo sustav napajanja
• Električni upravljački sustav
• Uređaj za hlađenje i filtriranje
• Sustav podmazivanja
• Učvršćenje
• Alati za brušenje

Proces honanja dubokih rupa

Honanje dubokih rupa nije samo završna operacija. Za duge i duboke cilindrične komponente, proces honanja određuje konačnu izvedbu proizvoda.

Liruite razvija proces strojne obrade na temelju:

• Materijal obratka
• Početno stanje provrta
• Raspon promjera
• Dubina rupe
• Zahtjev točnosti
• Učinkovitost proizvodnje

Tipični Liruite proces brušenja dubokih rupa uključuje sljedeće korake:

Korak 1: Analiza obratka i evaluacija procesa

Prije rada opreme, Liruite inženjeri procjenjuju:

Podaci o obratku

Uključujući:

• Unutarnji promjer
• Vanjski promjer
• Duljina
• Težina
• Materijal

Zahtjevi za strojnu obradu

Uključujući:

• Konačna tolerancija
• Hrapavost površine
• Obim proizvodnje
• Konzistentnost serije

Na primjer:

Cijev hidrauličkog cilindra:

• Promjer provrta: Φ300 mm
• Duljina: 8000 mm
• Materijal: legirani čelik

Zahtijeva drugačiji alat i parametre procesa u usporedbi s:

• Precizna cijev Φ80 mm
• Duljina 2000 mm
• Materijal od nehrđajućeg čelika

Liruite prilagođava:

• Konfiguracija glave za honanje
• Izbor abraziva
• Tlak ekspanzije
• Parametri hoda
• Prema stvarnim zahtjevima proizvodnje.

Korak 2: Grubo brušenje

Nakon bušenja ili pred{0}}strojne obrade, unutarnja rupa može imati:

• Oznake alata
• Odstupanje provrta
• Konus
• Ovalnost

Prva faza brušenja usmjerena je na korekciju geometrije.

Glavni ciljevi:

Ispravan oblik provrta

Ukloniti:

• Lokalne visoke točke
• Dodatak za neravnomjernu obradu
• Dosadne oznake

Poboljšajte ravnost

Posebno važno za:

• 5m+
• 10m+
• Cilindri duljine 20m

Korak 3: Precizno brušenje

Faza preciznog brušenja kontrolira konačno:

• Veličina provrta
• Površinska obrada
• Križna struktura

Liruite servo ekspanzijski sustav kontrolira kretanje uljnog kamena pomoću:

Razlučivost uvlačenja: 0,001 mm

To pomaže u održavanju stabilne točnosti dimenzija tijekom završne faze strojne obrade.

Konačna površina može postići:

Točnost: H6-H8

Hrapavost površine: Ra0,2-Ra0,4 μm

Ovisno o zahtjevima materijala i procesa.

Korak 4: Inspekcija otvora

Nakon strojne obrade izradak se pregledava prema zahtjevima kupca.

Stavke za inspekciju uključuju:

Mjerenje promjera

Provjera:

• Konačna veličina provrta
• Konzistencija promjera

Geometrijska inspekcija

Uključujući:

• Oblina
• Cilindričnost
• Ravnost

Pregled površine

Provjera:

• Hrapavost
• Uzorak za brušenje
• Stanje površine

Za hidrauličke cilindre, šrafura je posebno važna jer utječe na:

• Zadržavanje ulja
• Podmazivanje brtve
• Stabilnost rada cilindra

Tehničke prednosti stroja za brušenje dubokih rupa Liruite

1. Mogućnost obrade dugog hoda

Obrada dubokih rupa zahtijeva stabilno kretanje na velikim udaljenostima.

Liruite strojevi za horizontalno honanje dubokih rupa dizajnirani su za:

• Dugi hidraulički cilindri
• Cijevi s dubokim rupama
• Precizne unutarnje rupe

Standardni modeli uključuju:

Za kupce koji zahtijevaju veće promjere ili posebne strukture, Liruite nudi prilagođeni dizajn stroja.

2. Precizna servo kontrola dodavanja

Tijekom honanja, količina skidanja materijala izravno utječe na:

• Konačni promjer
• Kvaliteta površine
• Dosljednost proizvodnje

Liruite koristi servo{0}}kontrolirane ekspanzijske sustave koji se sastoje od:

• Servo motor
• Harmonijski reduktor
• Mehanizam planetarnog ubrzanja
• Precizne komponente prijenosa

Automatski sustav kompenzacije uljnog kamenca osigurava:

Rezolucija uvlačenja 0,001 mm

Što poboljšava stabilnost strojne obrade za precizne hidrauličke komponente.

3. Stabilno povratno kretanje

Klipni sustav jedna je od ključnih struktura opreme za honanje dubokih rupa.

Liruite konfiguracija uključuje:

• Klipni motor
• Redukcijski mjenjač
• Prijenosni mehanizam
• Sustav linearnog navođenja

Tehnički parametri:

• Snaga klipnog motora: 4,5kW
• Podesiva brzina: 0–40m/min
• Točnost pozicioniranja: približno 0,1 mm

Stabilno kretanje osigurava:

• Ujednačeni uzorak za honanje
• Dosljedna kvaliteta površine
• Smanjene vibracije tijekom dugih ciklusa obrade

4. Namjenski sustav kontrole honanja

Liruite razvija namjenski softver za upravljanje strojevima za brušenje.

Sustav uključuje:

• 15-inčni zaslon u boji osjetljiv na dodir
• Ručni i automatski način rada
• Memorija parametara
• Dijagnostika kvara
• Praćenje obrade

Operateri mogu prilagoditi:

• Brzina vretena
• Brzina hoda
• Položaj udarca
• Količina hrane
• Parametri obrade

Sustav može pohraniti parametre obrade za različite izratke, poboljšavajući ponovljivost u serijskoj proizvodnji.

5. Tri-sustav hlađenja i filtriranja

Honanje dubokih rupa zahtijeva čistu i stabilnu tekućinu za obradu.

Liruit sustav filtracije uključuje:

• Magnetska filtracija
• Sekundarna filtracija
• Rashladni sustav

Tipična konfiguracija:

• Filtration capacity: >50L/min
• Kapacitet rezervoara za ulje: cca 500L

Prednosti:

• Smanjite abrazivnu kontaminaciju
• Poboljšajte završnu obradu površine
• Produžite vijek trajanja alata za honanje
• Održavajte stabilnu temperaturu obrade

6. Fleksibilna rješenja za učvršćenje

Komponente dubokih rupa obično imaju:

• Duga dužina
• Teška težina
• Različiti promjeri

Liruite nudi prilagođene sustave učvršćenja.

Standardna konfiguracija:

V-Tip Fixture

Raspon stezanja:

• Φ50mm–Φ620mm

Izborna rješenja:

• Pneumatski uređaj
• Automatski sustav punjenja
• Prilagođena proizvodna linija

To omogućuje prilagodbu opreme:

• Različite veličine cilindara
• Različiti načini proizvodnje
• Različiti tvornički izgledi

Primjene za brušenje dubokih rupa

1. Proizvodnja hidrauličkih cilindara

Hidraulički cilindri su najčešća primjena za honanje dubokih rupa.

Tipične industrije:

• Građevinski strojevi
• Rudarska oprema
• Hidraulička oprema
• Teški strojevi

Tipične komponente:

• Cilindri grane bagera
• Hidraulički potporni cilindri
• Cilindri hidrauličkog pokretača

Zahtjevi za obradu:

2. Popravak i ponovna proizvodnja hidrauličkog cilindra

Mnogi korisnici teške opreme odabiru popravak umjesto zamjene.

Duboko brušenje rupa obnavlja:

• Istrošena unutarnja površina
• Oštećena geometrija provrta
• Slaba izvedba brtvljenja

Prijave:

• Popravak rudarske opreme
• Održavanje građevinskih strojeva
• Obnova industrijske opreme

Prednosti:

• Niži troškovi održavanja
• Produženi vijek trajanja cilindra
• Smanjeno vrijeme zastoja

3. Precizna obrada cijevi

Honanje dubokih rupa također se koristi za:

• Bešavne čelične cijevi
• Precizne mehaničke cijevi
• Cijevi od posebne legure

Zahtjevi:

• Kvaliteta unutarnje površine
• Točnost promjera
• Ravnost

Liruite strojevi mogu obrađivati ​​različite materijale:

• Ugljični čelik
• Legirani čelik
• Nehrđajući čelik
• Prilagođeni materijali

4. Teška industrijska oprema

Prijave uključuju:

• Hidrauličke preše
• Oprema za proizvodnju čelika
• Veliki sustavi za podizanje

Ove industrije zahtijevaju:

• Velika dubina obrade
• Stabilna točnost
• Dugoročna-pouzdanost

09 Vodič za odabir stroja za brušenje dubokih rupa

Prije odabira stroja za brušenje dubokih rupa, kupci trebaju potvrditi:

1. Promjer provrta

Primjer:

• Φ50-200mm
• Φ200-500mm
• Φ500mm+

Različiti rasponi promjera zahtijevaju različite:

• Glave za brušenje
• Instalacije
• Konfiguracije vretena

2. Duljina obrade

Važne informacije:

• Ukupna duljina cijevi
• Stvarna dubina brušenja
• Učitavanje prostora

Liruite nudi modele iz:

1000mm do 10000mm standardne dubine,

Specijalni dizajni do 20000 mm.

3. Zahtjevi točnosti

Kupci bi trebali definirati:

• Tolerancija provrta
• Oblina
• Hrapavost

Tipični zahtjevi za hidraulički cilindar:

• H6-H8
• Ra0,2-Ra0,4

4. Opseg proizvodnje

Različite razine proizvodnje zahtijevaju različitu automatizaciju:

Mala serija:

• Ručno učvršćenje
• Fleksibilan rad

Masovna proizvodnja:

• Automatsko učvršćenje
• Automatsko učitavanje
• Integracija proizvodne linije

Zašto odabrati Liruite rješenje za duboko brušenje rupa?

15 godina iskustva sa strojevima za brušenje

Od 2010. Liruite se usredotočio na istraživanje strojeva za brušenje, proizvodnju i razvoj aplikacija.

Sposobnost prilagođene opreme

Primjena dubokih rupa razlikuje se od standardne strojne obrade.

Liruite pruža:

• Prilagođena duljina stroja
• Prilagođeno učvršćenje
• Prilagođeni alati
• Prilagođeni sustav upravljanja

Potpuna inženjerska podrška

Liruite podrška uključuje:

• Analiza primjene
• Preporuka za stroj
• Razvoj procesa
• Proizvodnja opreme
• Montaža
• Obuka operatera

Usredotočite se na primjene hidrauličkih cilindara i dubokih rupa

Liruite oprema dizajnirana je prema stvarnim industrijskim zahtjevima:

• Obrada s dugim hodom
• Velike unutarnje rupe
• Precizna završna obrada
• Stabilna proizvodnja

11 FAQ

Liruite otopina za brušenje dubokih rupa

Obrada dubokih rupa zahtijeva više od stroja s dugim hodom. Zahtijeva potpuno razumijevanje kontrole geometrije, površinskih zahtjeva, stabilnosti alata i uvjeta proizvodnje.

Liruite kombinira CNC horizontalnu tehnologiju honanja, servo{0}}kontrolirane sustave obrade i prilagođene inženjerske mogućnosti za pružanje rješenja za honanje dubokih rupa za hidraulične cilindre, industrijske cijevi i komponente teške opreme.

Od preciznih cijevi od Φ50 mm do hidrauličkih komponenti dugih 20 metara, Liruite dizajnira opremu prema proizvodnim zahtjevima svakog kupca, pomažući industrijskim proizvođačima u postizanju pouzdane kvalitete provrta i stabilnih proizvodnih performansi.